电路板焚烧炉工艺原理简述
本项目技术核心工艺主要由焚烧熔炼、烟气处理两部分组成。
焚烧熔炼过程主要由HED富氧侧吹电路板焚烧熔炼炉（主炉体及SNCR炉）及其附属设备（熔池、送料装置、气力输送装置、侧吹枪、燃烧器等）组成。焚烧熔炼炉集成了高温空气富氧侧吹燃烧技术、SNCR脱硝技术、移动熔池熔炼技术，由主炉体及SNCR炉两部分组成。在主炉体中，在高温空气的助燃作用下，燃料（焦炭/天然气）与物料呈沸腾燃烧状态，通过燃烧释放热量，炉内核心区维持1450℃左右的高温；原料（废旧电路板、电子废料、低品位铜料等）经焚烧融化并汇入底部的金属熔池中；原料中的“脉石”成分在造渣剂的作用下由渣槽排出，原料中有价金属通过熔池底部排出。在主体炉内烟气首先经脱硫处理，烟气中的部分SO2和全部SO3与脱硫剂反应固化；然后，在SNCR炉内烟气经脱硝处理，含有氨基的还原剂喷入900-1100℃的SNCR炉膛内温度的区间，还原剂迅速与烟气中的NOx发生反应，实现了炉内脱硝，烟气中NOx降低至200 mg/Nm3以下。
烟气处理过程中烟气由SNCR炉膛出口依次经过自激式粉尘沉降室、急冷脱酸塔、脉冲布袋除尘室、脱硫塔以及烟囱，实现了烟气的有效冷却及净化。经过粉尘沉降室，烟气中大颗粒粉尘经过有效去除，烟尘浓度降低至400mg/Nm3以下，除尘效率为40~60%，烟气温度降低300~450℃；经过急冷脱酸塔，雾化水和碱液在双流体喷枪喷射作用下，迅速将烟气温度降低180~200℃，从而避免烟气中二噁英产生；烟气经脉冲布袋除尘室，烟尘浓度降低至80mg/Nm3以下，除尘效率为99%，烟气温度降低120~130℃；在脱硫塔内，烟气经过湿法/半干法脱硫处理后，SOX浓度降低至50mg/Nm3。

电路板焚烧炉工艺特色
（1）气固耦合悬浮燃烧
本公司研发的焚烧熔炼炉内部呈现自下而上、自上而下、周而复始以及高温的燃烧方式，让有机物、卤族元素、硫砷一氧化碳等有毒有害物质皆燃烧完全，变成灰分进入烟尘。
（2）高效稳定燃烧
本公司研发的HED焚烧熔炼炉因其特殊炉型构造，确保了焚烧的“三T”条件，即温度、焚烧时间、烟气湍流，解决了烟尘沾性大，管道容易阻塞清理困难等问题。
（3）源头控制，过程阻断污染物产生，实现烟气高效净化
(a) 炉内燃烧过程中，有机物在高温区燃烧完全，做到了从源头上控制二噁英的生成，同时设置有炉内燃烧中脱硫脱硝，实现了污染物的源头控制；
(b) 炉内燃烧过程中，烟管系统无需设置防止二噁英低温合成所需的用水直接喷淋急冷工艺，解决了因喷淋产生的水蒸气“糊袋”问题。
(c) 烟气处理端，设置有防止二噁英产生的急速冷却装置，可以完全杜绝二噁英的形成。
电路板焚烧炉工作原理图